1 放樣工藝過程
放樣之前,要充分解讀風(fēng)管施工圖,確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置,確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及風(fēng)管的加固方式,核算板材及各種輔材的用量。
1.1 矩形直風(fēng)管放樣
1.1.1 計(jì)算放樣尺寸 用板材制作矩形風(fēng)管,風(fēng)管標(biāo)注的尺寸是指風(fēng)管內(nèi)邊尺寸。每塊風(fēng)管板料邊都應(yīng)切割成45度角斜坡,用四塊風(fēng)管板料組合成矩形風(fēng)管。當(dāng)使用20mm厚的風(fēng)管板材,每塊風(fēng)管板料兩邊應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)邊長40mm。矩形風(fēng)管組合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同組合方法放樣尺寸不一樣,按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量,用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。
1.1.2 T形矩形風(fēng)管放樣 T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法,分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開孔,開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量,用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線。
1.1.3 矩形彎管的放樣(彎頭,S形彎管) 矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求,在板材上放出側(cè)樣板,然后測量側(cè)板彎曲邊的長度,按側(cè)板彎曲邊長度,放內(nèi)外弧板長方形樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線。
1.1.4 矩形變徑管的放樣 矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求,在板材上對側(cè)板放樣,然后測量側(cè)板變徑邊長度,按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線。
1.1.5 矩形分叉管的放樣 分叉管種類很多,F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣,放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度,并放樣,再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線。
2 切割工藝過程
切割之前首先檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求,劃線是否正確,板材有否損壞;其次檢查刀具刀片安裝是否牢固、刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷扳材,不傷桌面地毯;單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材,不傷下層彩鋼板;兩刀間距約2mm,按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨,將板材放置在工作臺上,方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置;手持刀具,將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺,壓緊板材,刀具基準(zhǔn)線對準(zhǔn)放樣線,向前推或向后拉刀具,直刀將板材切斷;單刀將板材切邊;雙刀將板材開槽;板材切斷成單塊風(fēng)管板后,將風(fēng)管板編號,以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯,對于彎曲面的板材,用壓彎機(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓槽。
3 成形工藝過程
按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求;清潔板材切割面的粉末,清除油漬、水漬、灰塵,然后用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑,待涂膠不粘手時(shí),將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合,并用刮板壓平。對難以刮平的部分,可用木錘輕輕錘平;檢查板材接縫粘接是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),符合質(zhì)量要求后,將彩鋼板折彎90度,用拉鉚釘進(jìn)行固定,鉚釘?shù)拈g距不大于10cm;固定后,將密封膠裝入密封膠槍,清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊,用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠,密封膠封堵后,壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管是否符合質(zhì)量要求。
4 加固工藝過程
一般采用全絲螺桿進(jìn)行加固 ,與風(fēng)管連接處采用雙螺母固定,并用密封蜂膠密封。在要求嚴(yán)格的地方,需要采用單片角鋼法蘭或者雙片角鋼法蘭進(jìn)行加固。
5 連接工藝過程
5.1 插條法蘭的連接 首先檢查風(fēng)管端面應(yīng)垂直,如有不平或不垂直部份應(yīng)先修正,然后選擇合適的風(fēng)管連接件,檢查風(fēng)管連接件的質(zhì)量無損壞,用型材切割機(jī)下料,下料尺寸小于風(fēng)管內(nèi)邊尺寸2至 4mm,在風(fēng)管端口斷面和側(cè)面粘貼面涂膠,將拐角墊片粘接處涂膠,放置在風(fēng)管端面四角的合適量位置并粘牢,在風(fēng)管連接件粘接部位涂膠,待涂膠不粘手時(shí),將風(fēng)管連接件插入風(fēng)管端口,短邊朝內(nèi),壓實(shí)并可輕輕用木錘錘實(shí);在待連接的兩段風(fēng)管的連接件間插入工字型插條,將兩段直風(fēng)管連接起來;在連接好的二段風(fēng)管連接件間先用密封膠封堵,再插入風(fēng)管角蓋板。
5.2 H型、F型、U型風(fēng)管法蘭的連接 根據(jù)連接風(fēng)管部件的需要選擇合適的風(fēng)管法蘭形狀,將合適的風(fēng)管法蘭用型材切割機(jī)將兩端切45°角,短邊的長度小于風(fēng)管內(nèi)邊2至4mm;用粘膠劑在風(fēng)管四角粘上拐角墊片,用粘膠劑將合適的風(fēng)管法蘭粘接在風(fēng)管上,內(nèi)縫用密封膠封堵。
5.3 扳材的直接連接和拼接 風(fēng)管邊長小于或等于500mm時(shí)可選用板材直接連接,將待連接的板材下料后,將粘接面用毛刷進(jìn)行清潔后,將粘膠劑刷在粘接面上,待粘膠劑不粘手時(shí),將粘接的風(fēng)管板插入“工”字形加固條,粘緊壓實(shí),在板材兩面接縫上打上密封膠。
5.4 端板的連接 將風(fēng)管端口和端板都切成45°斜坡,端板需留有20mm護(hù)邊,在風(fēng)管端口和端板切邊處涂膠,然后直接對粘,護(hù)邊粘緊后,再壓粘楚風(fēng)鋁箔膠帶,在連接過程中需要注意以下幾點(diǎn):
(1)風(fēng)管連接件粘接后應(yīng)牢固、平直。四件風(fēng)管連接件端面應(yīng)在一個(gè)平面內(nèi),并與風(fēng)管延伸方向垂直。
(2)風(fēng)管內(nèi)密封膠封堵平整、嚴(yán)密。
(3)風(fēng)管連接件安裝方向正確。
(4)法蘭制作的允許偏差見下表:
(5)低壓風(fēng)管邊長大于2000mm、中壓風(fēng)管邊長大于1500mm時(shí),風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材料。
(6)法蘭四角接頭處應(yīng)平整,不平度應(yīng)小于或等于1.5mm,接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。
6 吊裝工藝過程
檢查風(fēng)管制作是否達(dá)到質(zhì)量要求 → 按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔→用全絲螺絲制作吊桿→安裝吊桿→按設(shè)計(jì)要求對橫擔(dān)下料、鉆孔,并做好防腐處理→吊裝風(fēng)管,在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊,用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)→安裝設(shè)計(jì)要求連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件→對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。 成品示意圖如下:
7 結(jié)語
彩鋼酚醛復(fù)合板是彩鋼板、酚醛泡沫板及鋁箔復(fù)合制成夾芯板,F(xiàn)場按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工,成型,一次吊裝,無須再加保溫層。單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施工方便,取得明顯的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。