根據(jù)圖紙和風(fēng)管尺寸及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，建議使用3毫米（±0.5MM）厚外層的玻鎂風(fēng)管。
一：玻鎂風(fēng)管板材的切割
1、 切割設(shè)備配置
切割矩形風(fēng)管板，所用的平臺切割機(jī)。
切割三通、四通、變徑、變頭等異徑管件所用的手提式切割機(jī)
2、 質(zhì)量要求
切割線要求平直，風(fēng)管板材對角線誤差不大于3mm
因為板材厚度25mm（18mm）,所以板材的梯階線深度要求為22mm（15mm），切割線與板材表面要求成直角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角制作成90度角創(chuàng)造條件。
異徑管件板材的切割：先在風(fēng)管上面出切割線，用手提切割機(jī)進(jìn)行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求準(zhǔn)確，以保證玻鎂風(fēng)管的拼裝質(zhì)量。
二、玻鎂專用膠的配制
專用膠有甲組分和乙組分兩部分組成，甲組是專用凝膠粉，乙組是有鹵片（或是專用鹵水），鹵片用水勻兌，比例為55：:4，再與甲組充分?jǐn)嚢�，調(diào)成糊狀即可。注意：調(diào)配好的專用膠，春夏高溫季節(jié)需在半小時內(nèi)用完，秋冬低溫季可控制在一小時內(nèi)用完，以防膠水凝固失去粘接力。
三、玻鎂風(fēng)管制作
1、首先將兩側(cè)板的梯階型保溫層用油灰刀刮去，必須保證梯階位置的平整。
2、在兩側(cè)面板梯階處敷上專用膠，要保證膠的適量、均勻、飽滿。
3、將玻鎂風(fēng)管底面板放于方木上（或者切割下的邊腳料也可，方木擺好后要先放置捆扎帶）再將左右側(cè)板放置在底面板邊沿，左右板與上下板長度方向錯位100mm，然后將上面板放入左右面板間，用捆扎帶將制作好的風(fēng)管捆好，捆扎帶間距600mm左右，在捆扎過程中用力要均勻，以防局部受力而使風(fēng)管轉(zhuǎn)角破損。
4、捆扎好的玻鎂風(fēng)管用卷尺測量對角線不應(yīng)大于3mm，并加以定位，必要時在內(nèi)轉(zhuǎn)角處用支撐來加以固定，保證玻鎂風(fēng)管制作完畢后不會變形，并清除擠壓出來的余膠和填補(bǔ)空隙。注：捆好的玻鎂風(fēng)管在保證10小時以上的凝固時間后，放置越長粘力越強(qiáng)。
5.風(fēng)管上下板與左右板100mm錯開處不得留殘漿，為后來的吊裝做準(zhǔn)備。
四、玻鎂風(fēng)管連接方法
1、玻鎂風(fēng)管連接采用專用膠連接
2、用工具刀將玻鎂風(fēng)管連接面上的保溫材料刮去2-3mm用手提切割機(jī)將100mm錯位處玻鎂風(fēng)管上下板寬度向兩邊各割去2mm左右，然后將風(fēng)管連接面專用膠填滿。
3、將兩段連接的玻鎂風(fēng)管，上下左右方向平直，不能用力過大。不許多次搖動，防止連接面留有殘漿，并損害粘力。
4、除去玻鎂風(fēng)管連接面處的余膠，并填充空隙。
5、在玻鎂風(fēng)管制作過程中當(dāng)玻鎂風(fēng)管長邊大于1600mm為大型玻鎂風(fēng)管，在制作過程中必須采取加強(qiáng)措施。
一、在玻鎂風(fēng)管內(nèi)壁四角粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條規(guī)格尺寸為40*25mm。
二、在玻鎂風(fēng)管上下板間連接加強(qiáng)柱，截面長邊邊長尺寸1200—1800mm的玻鎂風(fēng)管，中間設(shè)置一根加強(qiáng)柱；截面長邊邊長尺寸1800—2400mm的玻鎂風(fēng)管，中間設(shè)置二根加強(qiáng)柱；截面邊長2400*3000mm的玻鎂風(fēng)管，中間設(shè)置三根加強(qiáng)柱。加強(qiáng)柱采用8mm的螺紋絲桿，外側(cè)采用PVC帶螺紋封口圓托盤（防冷凝專用）里側(cè)均用100*100*25mm的玻鎂板墊片進(jìn)行加固。
6、玻鎂風(fēng)管大邊等于3000mm的風(fēng)管為超大型玻鎂風(fēng)管，除大型玻鎂風(fēng)管的加強(qiáng)措施外，每隔1.3米在玻鎂風(fēng)管外壁設(shè)置加強(qiáng)筋。（玻鎂風(fēng)管進(jìn)出風(fēng)機(jī)前后5米，長邊大于等于2400mm的玻鎂風(fēng)管，都要設(shè)置加強(qiáng)筋）。加強(qiáng)筋用30*30mm的角鋼制作，與支撐柱螺桿連接在一起。
五、玻鎂風(fēng)管吊裝方法
1、玻鎂風(fēng)管支吊架的設(shè)置要求
玻鎂風(fēng)管在水平安裝時，玻鎂風(fēng)管長邊小于等于400mm,吊桿間距不大于4000mm：玻鎂風(fēng)管大邊邊長大于400mm，小于1250mm，吊桿距不大于3000mm；玻鎂風(fēng)管長邊大于2500mm吊桿間距小于等于1500mm橫擔(dān)或抱箍用角鋼或扁鋼制作；垂直安裝的風(fēng)管支吊架間距不大于3000mm，單根支管應(yīng)不小于兩個固定點。玻鎂風(fēng)管長邊不大于800mm，吊桿用8mm螺紋絲桿；橫擔(dān)用30mm*30mm*3mm角鋼，吊桿孔洞為8.5mm;玻鎂風(fēng)管長邊大于800mm，小于等于1800mm時，吊桿用10mm，螺紋絲桿，橫擔(dān)用40mm*40mm*4mm的角鋼，吊桿孔洞為10.5mm；玻鎂風(fēng)管長邊大于1800mm小于等于3000mm時，吊桿用12mm螺紋絲桿，橫擔(dān)用50mm*50mm*5mm的角鋼，吊桿孔洞為12.5mm，玻鎂風(fēng)管長邊大于3000mm時，吊桿用12mm螺紋絲桿，橫擔(dān)用5號槽鋼制作。
當(dāng)風(fēng)管大邊大于2000mm的風(fēng)管連接外壁時，用修補(bǔ)膠粘兩層50mm寬的白沙布粘面，注意敷膠前要打磨。當(dāng)風(fēng)管大邊大于或等于3000mm的風(fēng)管在安裝過程中間的一根支撐柱要作為吊桿來固定。當(dāng)風(fēng)管主、干管長度在25m時，應(yīng)設(shè)置一個伸縮節(jié)，長度在50m時設(shè)兩個。根據(jù)現(xiàn)場實際情況來調(diào)整。當(dāng)水平懸吊的風(fēng)管主、干管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。根據(jù)具體情況調(diào)整。
2、 玻鎂風(fēng)管與風(fēng)閥連接
將風(fēng)閥制作成插入式，風(fēng)閥承接口的外徑小于玻鎂風(fēng)管內(nèi)徑1-2mm，采用自攻螺絲固定，專用膠封堵縫隙。采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁，加一面與閥門的法蘭連接。
3、 玻鎂風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接采用帆布軟接進(jìn)行連接，天方地圓風(fēng)管，采用矩形風(fēng)管代替，與風(fēng)機(jī)連接方向開圓口，與玻鎂風(fēng)管連接方向開矩形風(fēng)口。
4、 玻鎂風(fēng)管的連接方法
帶閥門的風(fēng)口連接：根據(jù)圖紙尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉和長度根據(jù)設(shè)計要求）。平面風(fēng)口的連接：根據(jù)圖紙風(fēng)口位置及尺寸在風(fēng)管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層插入「型鐵件（由鍍鋅鐵皮制作），然后插入風(fēng)口，用自攻螺絲固定在「型件上，有喉管的風(fēng)口安裝，將平面風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲固定，帶軟接的風(fēng)口連接：根據(jù)圖紙位置及風(fēng)口尺寸，在風(fēng)管上切割風(fēng)口，粘接上喉管，將軟節(jié)套在喉管外，用鍍鋅板固定。
5、 在主風(fēng)管上連接支風(fēng)管
根據(jù)圖紙上的位置及規(guī)格用手提切割機(jī)在主風(fēng)管壁上開口，開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加6mm。把設(shè)計尺寸制作好的風(fēng)管，將連接處切割成剃階型，在順風(fēng)的方向切割去100mm為做導(dǎo)流角創(chuàng)造條件，在主風(fēng)管開口處和支風(fēng)管接口處插入主風(fēng)管壁開口處，清理接口處的余膠，并將導(dǎo)流角做好。